回轉窯結焦問題及處理

發布時間：2021-01-10 20:56 瀏覽次數：

       回轉窯結焦問題及處理
       在以往的項目運行中，經常會發生回轉窯尾部結焦問題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上。本項目設計的回轉窯長度為11m，也極易發生結焦問題。本次設計直接進行優化，將回轉窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個出渣口，二燃室底部設置大開口出渣(3300X800mm)，便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時提升回轉窯窯尾溫度，從運行參數看，窯尾溫度可達1000℃以上，保證熔融的渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進爐焚燒前，對入爐廢物進行合適的配伍，除上文提及的熱值配伍之外，還需對各種廢料進行化驗。對含有低熔點鹽類的廢料，必須進行摻合方可入爐。運行時，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度，一次風和二次風的合理配比，確保回轉窯和二燃室的穩定燃燒。同時，運行人員要經常巡檢，一旦從窯尾觀察鏡觀測到有結焦現象，要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊需設置可開啟的觀察孔。目前，該項目調試成功后，在保運的半年內未出現窯尾結焦事件。