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發布時間：2025-06-04 10:32 瀏覽次數：
"肉類加工廢水從渾濁惡臭到清澈回用，奧秘在于科學處理：預處理攔截油脂雜物，A2/O工藝微生物高效凈化，深度處理實現氮磷達標與資源回收，智能控制更讓處理效率倍增。"
某肉類加工廠每日排放大量廢水，曾經，這些廢水因污染物濃度高、成分復雜，處理起來困難重重。后來，該廠采用了一套完善的處理系統，成功解決了廢水難題。
在預處理階段，通過格柵和混凝氣浮等工藝，廢水中的懸浮物和油脂被大量去除，原本渾濁、表面漂浮著油脂的廢水變得初步清澈。
接著進入生物處理環節，A2/O 工藝發揮核心作用，厭氧、缺氧、好氧三個階段緊密配合，將廢水中的有機物、氨氮和磷等污染物大幅削減。最后，經過化學強化除磷、膜分離等深度處理，處理后的廢水不僅達到了排放標準，還實現了部分回用。
如今，該廠噸水處理成本得到有效控制，還能回收磷資源，實現了環境效益和經濟效益的雙豐收。
物理篩分技術：物理篩分是預處理的第一道防線，就像給廢水設置了層層關卡。粗格柵如同一個大篩子，能夠攔住大塊的肉塊、骨頭等較大固體；細格柵則更為精細，專門截留毛發、碎屑等較小雜物。通過這兩道關卡，大量懸浮物被提前攔截，有效保護了后續處理設備，防止其因雜物堵塞而損壞。
混凝氣浮系統：混凝氣浮系統分三步協同 “作戰”。在混合反應區，向廢水中投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺等藥劑，這些藥劑就像神奇的 “膠水”，能讓廢水中原本分散的膠體物質相互吸引、聚集在一起。隨后，進入溶氣釋放區，在壓力作用下溶解了空氣的水釋放出大量微小氣泡，這些氣泡會緊緊粘附在聚集的絮體上，就像給絮體裝上了 “小氣球”。最后在分離區，刮渣機將粘附氣泡、浮在水面的絮體（主要是油脂和懸浮物）刮除，經過這一系列操作，大量油脂和懸浮物被去除，為后續處理減輕了負擔。
（二）生物處理主體：微生物 “大顯身手”
A2/O 工藝是生物處理的核心，它由厭氧池、缺氧池和好氧池三個 “成員” 緊密協作。在厭氧池這個無氧環境中，聚磷菌會發生神奇的變化，它會水解細胞內的聚磷酸鹽，釋放出正磷酸鹽。進入缺氧池后，反硝化菌開始發揮作用，它利用廢水中的有機物，將硝酸鹽還原成氮氣，實現脫氮的目的。最后在好氧池，這里氧氣充足，硝化菌會把氨氮逐步轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，聚磷菌則會大量吸收磷酸鹽，其吸磷量可達釋磷量的數倍。通過這三個階段的接力，實現了對廢水中碳、氮、磷等主要污染物的同步去除，讓廢水得到深度凈化。
（三）深度處理技術：邁向更高標準
化學強化除磷：為了確保廢水中的磷含量達標，需要采用化學強化除磷技術。向廢水中投加聚合氯化鐵等藥劑，它會與磷酸鹽發生化學反應，生成不溶性的磷酸鐵沉淀，從而將磷從廢水中分離出來，進一步降低磷的濃度。
折點加氯脫氮：折點加氯脫氮是深度脫氮的有效手段。按照一定的比例往廢水中加氯，氯會與氨氮發生化學反應，將氨氮轉化為氮氣去除，實現對氨氮的深度處理，確保廢水的氮含量符合更高標準。
膜分離回用：膜分離技術是實現廢水回用的關鍵。先通過超濾截留較大分子的物質，再利用反滲透進行進一步處理。反滲透膜就像一個超級精細的濾網，能夠截留幾乎所有的雜質和鹽分，脫鹽率極高，經過處理后的水可達到工業用水標準，實現水資源的循環利用，大大提高了水資源的利用率。
四、技術實施要點
（一）油脂控制
油脂是肉類加工廢水處理的一大難點，必須嚴格控制。設置隔油池，讓廢水在其中有足夠的停留時間，使油脂能夠充分分離上浮。同時，定期使用脂肪酶對設備進行清洗，防止油脂在設備表面和管道內附著堆積，保證處理設備的正常運行。
（二）工藝優化
為了提高處理效率和效果，需要對工藝進行優化。在好氧段采用移動床生物膜反應器工藝，通過添加特殊的填料，增大微生物的附著面積，提高微生物處理有機物的能力。增設內回流系統，合理控制回流比，優化廢水在各個處理單元的反應條件，確保處理效果的穩定性和高效性。
（三）智能控制
借助現代科技實現智能控制是提升處理水平的重要手段。安裝在線監測設備，實時監測廢水處理過程中的各項關鍵指標，如氧化還原電位、pH 值、氨氮含量等。根據監測數據，自動調控處理工藝參數，例如根據氨氮含量自動調整曝氣系統的運行，實現精準處理，不僅提高了處理效果，還能有效節能。
肉類加工廢水處理是一個系統工程，從預處理去除雜物和油脂，到生物處理去除主要污染物，再到深度處理實現高標準排放或回用，每個環節都至關重要。企業在處理廢水時，要充分了解自身廢水的特性，合理選擇和優化處理技術，注重各個技術實施要點，這樣才能在解決環保難題的同時，實現可持續發展，為肉類加工行業的綠色未來貢獻力量。